Интелигентната производствена линия на пивоварна Alar работи ефективно

Пролетните приливи започват да започват нова глава, майсторството се вари усърдно. Наскоро в цеха за интелигентно производство наПивоварна Алар, можете да наблюдавате сцена на голяма активност и суматоха. Интелигентните роботи работят гъвкаво, а автоматизираните поточни линии са безпроблемно свързани. От избора на суровини до доставката на продукта, целият процес се управлява цифрово с прецизна и ефективна точност. Бутилките с висококачествени изискани вина продължават да се търкалят от производствената линия, отбелязвайки, че фабриката е направила стабилни стъпки в дълбоката интеграция на традиционното пивоварство и модерното производство и е започнала да играе енергична роля във висококачественото развитие на индустрията.

Влизайки в модернизирания пивоварен цех, обхващащ над 30 000 квадратни метра, интелигентната сцена ви посреща. Той разчупва традиционното впечатление за пивоварна работилница с „тежък ръчен труд и опит“. Вътре в работилницата напълно автоматични грайфери прецизно прехвърлят суровините, а интелигентните роботи за пара завъртат механичните си ръце, за да разпределят равномерно кашата в тенджерата. Движенията са точни и плавни. В сравнение с традиционните ръчни операции, ефективността се е увеличила повече от три пъти, а дебелината и скоростта на поставяне на материала могат да бъдат стриктно контролирани, за да се гарантира стабилността на добива на вино и качеството на тялото на виното. „Преди това приготвянето на пара се извършваше изцяло от майстора чрез устни инструкции и базирано на опита „наблюдение на парата за задушаване“. Сега, чрез интелигентната система, древните техники са трансформирани в цифрови инструкции. От финото смилане на ориза до температурата на ферментация и времето за стерилизация, всяка стъпка е подкрепена от точни данни, постигайки стандартизиран контрол“, обясни директорът на цеха на фабриката.

Съобщава се, че модернизираната интелигентна производствена линия на фабриката този път интегрира авангардни технологии като Интернет на нещата, големи данни и 5G и е конструирала интелигентна система, обхващаща цялата верига от обработката на суровините до ферментацията, бутилирането, опаковането и складирането и логистиката. В етапа на обработка на суровините, интелигентното оборудване за пресяване може бързо да отстрани примесите и да контролира прецизно съдържанието на влага и степента на смачкване на суровините, като полага солидна основа за варене на висококачествен базов алкохол; в цеха за ферментация сензорите улавят в реално време ключови данни като температура в избата, влажност и микробна флора и чрез централната система за управление те могат да се регулират в реално време, за да се гарантира, че кашата ферментира напълно и максимално стимулира вкуса на суровините; в цеха за бутилиране и опаковане процесите на почистване на бутилки, бутилиране, етикетиране и подреждане се извършват безпроблемно, а интелигентните роботизирани ръце и високоскоростните поточни линии работят съвместно, като дневният производствен капацитет се увеличава с повече от 20% в сравнение с традиционната производствена линия. Освен това всяка бутилка вино ще бъде етикетирана с ексклузивен QR код за проследяване, позволяващ проследяване на целия процес от „една бутилка до един код“, което позволява на потребителите да пият спокойно.

Докато се придържаше към същността на традиционното майсторство, фабриката дълбоко интегрира концепцията за екологичност и ниски въглеродни емисии в целия процес на надграждане на производствената линия, постигайки печеливша ситуация на ефективно производство и екологична защита на околната среда. Чрез оптимизиране на процеса на почистване и модернизиране на системата за рециклирана вода, годишното спестяване на вода може да достигне над 3 милиона тона. Обработената рециклирана вода може да се използва за озеленяване на фабриката и производствения цикъл. Изпълнението на проекта за оползотворяване на отпадната топлина от кондензатната вода може да спести над 1800 тона стандартни въглища годишно, като ефективно намали въглеродните емисии и допринесе за изграждането на „фабрика с нулеви въглеродни емисии“. „Винаги сме се придържали към концепцията за „уважаване на традицията и оценяване на науката“. Интелигентната трансформация не е да замени занаятчийството, а да даде възможност на занаятчийството с технология, позволявайки на традиционните пивоварни техники да възвърнат нова жизненост в новата ера, като същевременно постигат целите за пестене на енергия, намаляване на потреблението, подобряване на качеството и повишаване на ефективността“, каза директорът на фабриката.

Интелигентното надграждане на производствената линия не само подобри ефективността на производството и качеството на продукта, но също така насърчи координираното развитие на цялата индустриална верига. Известно е, че след пълното функциониране на тази производствена линия, тя може да постигне годишен производствен капацитет от 5000 тона, с прогнозна годишна стойност на продукцията от 900 милиона юана. Това директно ще стимулира развитието на местно висококачествено зърнозасаждане, дълбока преработка на селскостопански продукти, логистика и складиране и други поддържащи индустрии, осигурявайки солиден промишлен тласък за съживяване на селските райони. В момента 19 служители в цеха могат да свършат работата, извършвана преди това от 120 души. Годишното производство на оригинално вино на човек се е увеличило значително, намалявайки интензивността на труда и култивирайки група от квалифицирани и опитни таланти с различни умения.

Ароматът на виното остава толкова богат и ароматен, както винаги, а процесът на варене е подмладен. В момента интелигентната производствена линия на XX Brewery работи на пълен капацитет. С дигиталната технология като свои крила и традиционното майсторство като основа, той прави иновации, като същевременно запазва традицията и подобрява качеството чрез иновации. Това не само гарантира, че всяка бутилка хубаво вино носи топлината на майсторството и технологията, но също така насърчава трансформацията на традиционната пивоварна индустрия към дигитализация, интелигентност и зелено развитие, предоставяйки практична проба за висококачествено развитие на индустрията. В бъдеще фабриката ще продължи да задълбочава интелигентната трансформация, да подобрява оформлението на цялата индустриална верига и да се стреми да създаде нов модел на интегрирано развитие на „индустрия + селско стопанство + туризъм“, позволявайки на традиционния винен аромат да се разпространи на по-широк пазар.